Panoramica del prodotto
Le barre di acciaio legato laminato a caldo AISI/SAE 4140, 4340 e 8620 sono materiali metallici laminati di precisione- progettati per applicazioni meccaniche ad alto-carico e ad alto-stress meccanico. Legando l'acciaio al carbonio con elementi quali cromo, molibdeno, nichel e vanadio, queste barre offrono maggiore temprabilità, resistenza alla trazione e resistenza all'usura rispetto ai gradi di carbonio standard.
Prodotte tramite laminazione a caldo controllata e trattamenti termici opzionali, le nostre barre servono i produttori di componenti che richiedono proprietà metallurgiche costanti e prestazioni di lavorazione prevedibili. Forniamo dimensioni di laminazione-standard e personalizzate supportate da certificati di test di fabbrica conformi agli standard internazionali.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Dettagli delle specifiche |
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Gradi obiettivo primario |
AISI/SAE 4140, 4340, 8620; 42CrMo4, 34CrNiMo6 (ulteriori qualità ASTM, EN, DIN, JIS disponibili su richiesta) |
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Gamma di dimensioni |
Barre tonde: diametro 16 mm – 350 mm; Barre quadrate e piatte: profili personalizzati disponibili |
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Opzioni di lunghezza |
Lunghezze standard (3 m – 6 m) o taglio di precisione-a-lunghezza in base ai requisiti di lavorazione |
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Standard di esecuzione |
ASTM A29, EN 10083, DIN 17200, JIS G4053 |
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Condizioni di consegna |
Laminato a caldo (HR), ricotto (A), bonificato (Q+T), pelato/tornito e lucidato (PTG) |
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Finitura superficiale |
Nero, sbucciato, tornito, rettificato senza centro o sabbiato |
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Tolleranze dimensionali |
Tolleranze relative alla laminazione a caldo secondo ASTM A29 / EN 10060; tolleranze più strette ottenibili tramite peeling secondario |
Vantaggi del prodotto
Temprabilità controllata:
Il rigoroso rispetto di intervalli di composizione chimica ristretti garantisce una risposta uniforme durante i processi di tempra e rinvenimento a valle.
Solidità interna:
I laminatoi continui abbinati a rapporti di riduzione rigorosi riducono al minimo la porosità centrale e i micro-vuoti interni nelle sezioni trasversali- pesanti.
Consistenza alla lavorabilità:
L'ottimizzazione della microstruttura attraverso velocità di raffreddamento controllate riduce l'usura degli utensili durante le operazioni di tornitura e fresatura CNC.
Stabilità dimensionale:
Le strette tolleranze di laminazione-a caldo e di pelatura opzionale riducono le tolleranze di asportazione durante la lavorazione di finitura.
Applicazioni
Trasmissioni automobilistiche:Alberi di trasmissione, semiassi e componenti dello sterzo che richiedono un'elevata resistenza alla fatica.
Attrezzature per petrolio e gas:Collari di perforazione, giunti, steli di valvole e corpi di utensili per fondo pozzo operanti con carichi torsionali elevati.
Macchinari industriali:Ingranaggi-per impieghi gravosi, pignoni, mandrini, cilindri idraulici e dispositivi di fissaggio strutturali-ad alto stress.
Generazione di energia:Alberi di turbine e perni di fissaggio esposti a elevate sollecitazioni meccaniche.
Personalizzazione ed elaborazione
I requisiti di produzione spesso vanno oltre le lunghezze e le finiture standard. Le nostre capacità di lavorazione colmano il divario tra le barre di acciaio grezzo e la produzione immediata di componenti:
Trattamento Termico:Ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento interni-per raggiungere gli intervalli di durezza desiderati (ad es. 28–32 HRC o intervalli Brinell specifici).
Elaborazione dimensionale:Rettifica, tornitura e smussatura senza centri di precisione per eliminare la decarburazione superficiale e le incrostazioni.
Dimensioni non-standard:Programmi a rotazione personalizzati disponibili per sezioni trasversali specifiche-soggette a quantità minime di ordine.
Taglio della lunghezza:Sega a nastro ad alta-velocità per requisiti precisi di taglio-a-lunghezza, riducendo gli scarti presso la struttura del cliente.
Controllo e ispezione di qualità
L'integrità metallurgica viene verificata in ogni fase della produzione attraverso test distruttivi e non-distruttivi:
Spettrometria chimica:Gli spettrometri a emissione-a lettura diretta verificano la chimica della fusione rispetto alle specifiche del grado prima del rilascio.
Prove meccaniche:Test di trazione, test di impatto con intaglio Charpy V- e test di durezza Brinell/Rockwell eseguiti per lotto.
Test non-distruttivi (NDT):Test a ultrasuoni (UT) al 100% disponibili secondo ASTM A388 o EN 10308 per rilevare discontinuità interne.
Analisi della microstruttura:Determinazione della dimensione del grano, grado di inclusione e misurazione della profondità di decarburazione tramite microscopia ottica.
Tracciabilità:Su ogni pacchetto sono stampati i numeri di colata e viene rilasciato un certificato EN 10204 3.1 Mill Test (MTR).
Imballaggio e spedizione
Configurazione del pacchetto:
Le barre sono fissate in modo sicuro con reggette in acciaio ad alta resistenza- e distanziatori in legno per evitare spostamenti durante il trasporto.
Prevenzione della ruggine:
Applicazione di olio antiruggine o rivestimento VCI (inibitore della corrosione del vapore) per il trasporto marittimo e lo stoccaggio prolungato all'aperto.
Protezione finale:
Su richiesta, tappi in plastica applicati alle estremità della barra per evitare danni da impatto durante la movimentazione.
Modalità di trasporto:
Carico in container per spedizioni marittime da 20 GP/40 GP o noleggio di navi-alla rinfusa per ordini di progetti di- tonnellaggio di grandi dimensioni.
Domande frequenti
D: Qual è il MOQ standard per le qualità di barre di acciaio legato non-di serie o personalizzate?
R: Il MOQ inizia generalmente a 5 tonnellate per dimensione/grado per la laminazione diretta. Potrebbero essere disponibili quantità inferiori se abbinate ai programmi di produzione attivi o alle scorte esistenti.
D: Q2: Potete fornire un'ispezione di terze parti-(SGS, BV, TUV) prima della spedizione?
R: Sì. È supportata l'ispezione-di terze parti ed è possibile assistere ai test in-sede presso lo stabilimento o l'impianto di lavorazione.
D: Come si controlla la segregazione centrale nelle barre di diametro maggiore (superiore a 200 mm)?
R: Il nostro processo di laminazione utilizza rapporti di riduzione ottimizzati e temperature di colata controllate per ridurre al minimo la macro-segregazione centrale, verificata tramite macro-incisione e test a ultrasuoni.
D: Con la spedizione vengono forniti i certificati di prova della fabbrica (MTR)?
R: Sì. Ogni spedizione include un rapporto di test EN 10204 3.1 che descrive in dettaglio l'analisi chimica effettiva, i risultati dei test meccanici, i parametri del trattamento termico e i numeri di calore.
D: Qual è il tempo di consegna standard per gli ordini tagliati-a-lunghezza personalizzati?
R: L'elaborazione standard dello stock richiede dai 7 ai 14 giorni. I cicli di produzione dello stabilimento richiedono generalmente dai 35 ai 45 giorni a seconda della qualità e della sezione trasversale-specifiche.
D: Le barre possono essere fornite pre-lavorate o pelate?
R: Sì. Sono disponibili barre pelate, tornite e rettificate (PTG) per rimuovere difetti superficiali, decarburazione e variazioni dimensionali, pronte per l'alimentazione al tornio automatizzato.
Richiedi un preventivo
Per ricevere un preventivo accurato, fornire i seguenti parametri:
Grado d'acciaio:(ad esempio, AISI 4140, 4340, 8620)
Dimensioni:(Diametro e lunghezza)
Condizioni di consegna:(Laminato a caldo, ricotto, Q&T, pelato)
Quantità:(Tonnellaggio o lunghezza totale)
Porto di destinazione target/Termini di consegna:(FOB, CFR, CIF)
Invia le tue specifiche al nostro team tecnico-commerciale per una proposta tecnica e commerciale formale entro 24 ore.
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